工业设计中常用的设计方法

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在工业产品设计过程中，不同的工业产品设计企业有不同的设计方法和流程。今天小编带大家了解一些工业设计中常用的设计方法，一起来看看吧。

1.设计产品分析

分析商品的功能定义和工艺标准，在纸上绘制大脑想象的商品的形状，梳理功能模块的设计方法。总体思路清晰后，用软件对产品进行方案设计，初步评价设计方案的可行性。

2.整体设计及细节设计

确定产品的关键功能模块(影响工艺标准的相关部分)，分离整机设计顺序，按照从大到小、从内到外细节的原则进行。总的来说，设计一个机器框架.平台.预订各运动模块的规格和位置，最终确定小功能模块的安装。总体规划完成后，进入细节设计。细节设计顺序与整体设计顺序正好相反。首先安装在运动尾部进行设计，便于了解尾部的尺寸.重量.重心位置等参数，然后根据现有参数逐步设计运动部件，最后设计机架和外壳。

3.零件设计

产品的零设计可按主要加工工艺顺序逐步进行，与加工形状同步。一般来说，零件的结构和形状越复杂，制造就越复杂.安装和维护越困难，成本就越高。因此，在满足使用要求的情况下，零件的结构形状应尽可能简单，并努力减少加工表面的数量和加工面积。公差精度越小，产品成本按精度几何级数上升。如果设计师稍有疏忽，成本可能会直线上升几倍。几个符合精度的零件可能无法安装，因此在安装设计中应考虑防止尺寸链问题。

工业设计

4.功能模块设计

功能模块设计与整体设计相似，首先确定整体安装状态，首先对工艺标准和安装标准进行初步规划结构，然后根据使用条件选择零件材料.处理工艺.成本评估，如运动部件还需要速率.重心.计算扭矩等。关键部分应使用有限元分析应力.形变.优化设计，如故障，最终确定规格和重量是否符合定义，安装顺序是否符合设计，模块装配精度是否不稳定，维护拆卸是否方便。

5.零件的选择。

在设计过程中，要充分利用他人的技术经验和资源，首先要考虑使用各种设计手册或软件上的标准零件，节省设计时间和成本。对于常用的非常标准化的零部件，我们通常首先在供应商或互联网上找到相关的模型设计材料。因为我们自己的生产和购买价格不会有很大的不同，质量和交货期可能会有更多的优势。

6.设计检查

完成一个零件.工程图或机器设计，最重要的是检查再检查，如零件加工问题.公差尺寸.装配工艺.运动干预.应力等。每个设计师从一开始就要保持一丝不苟的设计.严格要求.支持不懈的作风，长此以往习惯于练习灵巧.整洁的好技能。当然，常用的工业产品设计方法有很多。设计师必须不断学习和积累实践工作，不断提高专业技能，提高团队精神，促进全面发展。

以上就是工业产品设计的相关内容，希望对大家有所帮助，如有需要产品设计的朋友，欢迎电话详细咨询~

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